




氬氣攪拌的控制及對(duì)鋼質(zhì)量的影響
精煉階段
該階段是底吹氬的核心階段,主要分為增碳、合金化、送電三個(gè)階段。
送電過(guò)程中,為了保證溫度快速傳遞,在電弧穩(wěn)定的前提下,可適量加大氬氣量;現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)弧流波動(dòng)曲線判斷氬氣流量大小,波動(dòng)小表明氬氣流量低,不利于熱量的傳遞;波動(dòng)大電弧不穩(wěn)定,同時(shí)造成電極顫動(dòng)厲害,有電極折斷的風(fēng)險(xiǎn)。
增碳操作中氬氣可在原來(lái)正常壓力下,開大一倍攪拌,但要防止鋼水噴濺出來(lái)。增碳過(guò)程增碳劑若想透過(guò)爐渣進(jìn)入鋼液,則務(wù)必有較強(qiáng)烈的攪拌,但伴隨著的弊端是帶來(lái)鋼液的二次氧化,因此轉(zhuǎn)爐對(duì)于碳的合金化到位是非常有必要的。
合金化操作中氬氣量需要微弱于增碳時(shí)的氬氣量即可。

高純氬氣的應(yīng)用
1、金屬、鋼鐵冶煉
半導(dǎo)體材料硅、鍺的精煉和單晶的制備過(guò)程中,用氬氣和高純氬氣作為環(huán)境氣體,以保護(hù)結(jié)晶的成長(zhǎng)。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中氬氣作為脫氣劑,高純氬氣價(jià)格,向熔融的鋼水中中外合作入氬氣查起到對(duì)鋼水的攪拌作用,防止分層,可使成分均勻,長(zhǎng)沙氬氣,并可以脫除溶解在鋼水中的氯、氮、氧等氣體,從而提高鋼的質(zhì)量。
2、金屬焊接與切割
利用氬氣和高純氬氣在惰性,在電弧焊時(shí)用氬氣作為保護(hù)氣,以防止金屬被空氣氧化氮化。尤其在采用交流電流時(shí),電弧穩(wěn)定,而且對(duì)焊接區(qū)域起到表面清潔作用,焊接質(zhì)量高。


灌裝氬氣的使用
1、氬氣儲(chǔ)罐在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存、使用過(guò)程中,應(yīng)遠(yuǎn)離火源,嚴(yán)格禁止野蠻使用、裝機(jī),不可傾倒使用。
2、氬氣儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中,哪里賣氬氣,堵塞不出氣時(shí),嚴(yán)禁用工具拆卸,應(yīng)及時(shí)報(bào)告直接上級(jí)處理。
3、在夏季炎熱季節(jié),儲(chǔ)罐應(yīng)保存在陰涼處,不可在烈日下暴曬,以免升壓、爆1炸,高純氬氣廠家,如環(huán)境溫度超過(guò)50°c,應(yīng)用涼水降溫。
4、嚴(yán)禁用焊槍焊切儲(chǔ)罐、鉆孔等危險(xiǎn)作業(yè)。
5、每罐氬氣使用后,必須保證罐內(nèi)有余壓保證在0.3Mpa工作壓力以上,以確保氬氣純度。


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