我國(guó)特種氣體生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)外的差距
論述了工業(yè)用標(biāo)準(zhǔn)氣,環(huán)保氣,大規(guī)模集成電路、光導(dǎo)纖維、非晶硅太陽(yáng)電池制造用電子氣,MOCVD的源材料—金屬有機(jī)化合物,合肥特種氣體,以及電子氣配套器件國(guó)內(nèi)科研、生產(chǎn)和制造的技術(shù)水平及其與國(guó)外的差距,指出配套器件技術(shù)水平與國(guó)外的差距比特種氣體技術(shù)水平與國(guó)外的差距還要大,僅約相當(dāng)于國(guó)外70年代中末期水平,特種氣體生產(chǎn)廠(chǎng)家,而標(biāo)準(zhǔn)氣約相當(dāng)于國(guó)外80年代初中期水平,電子氣則相當(dāng)于國(guó)外80年代初期水平。特氣生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵是氣體純化技術(shù)及高純或瞄蝕性氣體包裝技術(shù)等。為加速電子氣國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程,提出了6項(xiàng)政策性措施。

電子特種氣體是以氣態(tài)形式存在于電子產(chǎn)品制造過(guò)程的特殊材料,之所以稱(chēng)之為“特殊”,因?yàn)樗鼈円蟪兂瑑簦掖蟛糠钟卸靖蛘咭兹嫉刃再|(zhì)。對(duì)雜質(zhì)的要求,氣體圈子任路先生這樣說(shuō)道,特種氣體銷(xiāo)售,1個(gè)PPB的SPEC要求,相當(dāng)于對(duì)雜質(zhì)的要求是體積為120m i *90m*30m的3個(gè)足球場(chǎng)的空間內(nèi)不允許出現(xiàn)一個(gè)shai子(1cm長(zhǎng)寬高的)雜質(zhì)!

高純CO2生產(chǎn)技術(shù)&高純特種氣體生產(chǎn)技術(shù)
一、高純CO2生產(chǎn)技術(shù)
(一)技術(shù)簡(jiǎn)介
本技術(shù)以合成氨企業(yè)、酒精廠(chǎng)、石灰窯等企業(yè)排放的高濃度 CO2 廢氣為原料生產(chǎn)工業(yè)級(jí) GB/T6052-2011、食品級(jí) GB10621-2006和高純級(jí) GB/T23938-2009 高純液體二氧化碳。產(chǎn)品滿(mǎn)足油田驅(qū)油、焊接、食品(啤酒和可樂(lè))等多種行業(yè)的需求。變廢為寶的同時(shí)享受?chē)?guó)家科技部、工信1部等多家部門(mén)的資金補(bǔ)貼。
(二)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、能耗1低
每噸食品級(jí)能耗≤160kwh,較傳統(tǒng)工藝降低 20%以上,裝置能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)級(jí)產(chǎn)品與食品級(jí)產(chǎn)品的互相切換,以應(yīng)對(duì)多變的市場(chǎng)條件。
2、裝置高度集成
所有低溫精餾設(shè)備在冷箱內(nèi)集成,大幅節(jié)約土地和各類(lèi)維護(hù)成本, 運(yùn)營(yíng)過(guò)程中冷損降至1低。
3、獨(dú)有的共沸精餾技術(shù)
CO2原料氣中包含的大量烴、硫類(lèi)雜質(zhì)傳統(tǒng)精餾無(wú)法去除,本公司經(jīng)過(guò)多年潛心研究和多項(xiàng)實(shí)驗(yàn),研發(fā)出的多元精餾添加劑打破了雜質(zhì)共沸而無(wú)法除去的技術(shù)難題,使用精餾代替粗脫硫、水解、精脫硫、脫烴、二次脫水等多種工段,較傳統(tǒng)工藝一次性投資降低 50%。

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