




在石墨爐分析中氬氣主要起什么作用?
保護(hù)氣控制系統(tǒng)是控制保護(hù)氣的,儀器啟動(dòng),保護(hù)氣氬氣(Ar)流通,深圳氬氣,空燒完畢,切斷氬氣(Ar)氣流。外氣路中的Ar氣沿石墨管外壁流動(dòng),以保護(hù)石墨管不被燒蝕,內(nèi)路的Ar氣從管兩端流向管中心,由管中心孔流出,以有效地除去在干燥和灰化過程中產(chǎn)生的基體蒸氣,同時(shí)保護(hù)已經(jīng)原子化了的原子不再被氧化。在原子化階段,停止通氣,以延長(zhǎng)原子在吸收區(qū)內(nèi)的平均停留時(shí)間,避免對(duì)原子蒸氣的稀釋。

中空玻璃中氬氣檢測(cè):
1.對(duì)于某些工業(yè)化生產(chǎn)的中空玻璃(工業(yè)化生產(chǎn)意味著同批次產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別不大),氬氣廠家,可以使用抽檢,破壞性手段來檢測(cè)中空玻璃內(nèi)的氬氣濃度,簡(jiǎn)單的說就是抽取里面的氣體進(jìn)行分析,此為定量的檢測(cè),缺點(diǎn)是抽取內(nèi)部氣體會(huì)導(dǎo)致密封失效,失去了中空玻璃的功能性。
2.非破壞性的檢測(cè)對(duì)中空玻璃內(nèi)氬氣濃度要求較高,即氣體高壓電火花放電檢測(cè),可以分析電火花來檢測(cè)氬氣濃度。
但是因?yàn)榇藱z測(cè)方法,在氬氣濃度超過90%時(shí)誤差才低,80-90%誤差達(dá)5%,所以對(duì)中空玻璃的質(zhì)量有著很高的要求。

氬氣攪拌的控制及對(duì)鋼質(zhì)量的影響
吹氬攪拌階段
精煉爐底吹氬過程根據(jù)其特點(diǎn)可分為三個(gè)階段來對(duì)鋼包進(jìn)行吹氬,第1個(gè)階段是破殼階段,氬氣的價(jià)格,第二個(gè)階段精煉階段,第三個(gè)階段是軟吹階段(該項(xiàng)工作主要在RH完成)。
破殼階段
該階段吹氬氣流量1大的一個(gè)階段,純氬氣,吹氬壓力一般在1.5MPa左右,但時(shí)間比較短在20秒左右,破殼的目的是為了吹通透氣磚,使鋼液能夠翻滾起來。因?yàn)橛锌赡苡胁糠謿饪妆浑s物堵了或者透氣磚透氣性比較差,再加上需要的力較大才能夠使鋼液從靜止到開始翻滾,所以該階段的吹氬量大。

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